在動力電池領(lǐng)域，三元材料和磷酸鐵鋰的技術(shù)路線一直存在爭議。中國電池網(wǎng)在最近的一次調(diào)查訪問中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)今的技術(shù)路線已不再是企業(yè)關(guān)注的焦點。企業(yè)更注重電池容量密度的提高、工藝的改進、安全性能的保證和生產(chǎn)能力的快速擴大，以實現(xiàn)更多的共享。

目前，我國磷酸鐵鋰電池年產(chǎn)量約為1萬噸，今后幾年還將繼續(xù)高速增長。如何突破困境，爭取更多的發(fā)展空間，已成為當(dāng)前相關(guān)企業(yè)關(guān)注的問題。由于其自身的性質(zhì)，磷酸鐵鋰決定其能量密度低，導(dǎo)電性不夠好，合成工藝相對苛刻，產(chǎn)品穩(wěn)定性控制不好，價格沒有明顯優(yōu)勢，導(dǎo)致其電流發(fā)展受到很大限制。為應(yīng)對這一發(fā)展的弱點，制造商應(yīng)從提高性能的角度出發(fā)，加強關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)，例如通過碳涂層等手段提高電導(dǎo)率，通過摻雜等手段來增加能量密度。


鋰離子電池的制造可統(tǒng)一分為極片制作、電芯組裝、電芯激活檢測和電池封裝四個工序段。極片制作工藝包括攪拌、涂布、輥壓、分切、制片、極耳成型等工序，是鋰離子電池制造的基礎(chǔ)，金鐘光電我們秉承努力、專注、精進的企業(yè)價值觀對極片制造設(shè)備的性能、精度、穩(wěn)定性、自動化水平和生產(chǎn)效能等有著很高的要求;電芯組裝工藝重要包括卷繞或疊片、電芯預(yù)封裝、注電解液等工序，我們對精度、效率、一致性，有著高要求、高標(biāo)準(zhǔn)。